在国外如美国、加拿大等国家，连续油管已成为油田作业中必不可少的石油装备，而且连续油管及其作业装备被称作“作业机”。现在德昌钢管为你讲解关于这种特殊油管制造的核心技术是：

　　1、化学元素

　　由于严酷的服役环境，对连续油管这种钢管的材料力学性能和抗腐蚀性能有较高的要求，要对材料的化学成分优化设计，还必须对冶炼、轧制等实现全流程洁净化控制，尽量减少夹杂物和s、p等有害元素含量。

　　2、加工

　　由于位错增殖等原因引起的加工硬化和包申格效应共同作用后，管体强度的变换规律加以控制。

　　3、热处理

　　通过对管体热处理，实现组织和性能的控制，特别是高强度与高塑性以及低的残余应力。

　　4、焊接技术

　　对低碳微合金钢，目前主要采用hfw焊接技术，需要研究焊接工艺参数(如电流、电压、频率、焊接速度、成形角、挤压量等)，研究焊缝以及焊缝热处理技术。

　　5、管材对接

　　连续油管在使用过程中可能会造成局部损伤，必须将损伤或缺陷部分切除掉，并通过焊管连接起来。传统的对接方法一般采用手工tig焊，焊接质量难以控制，目前使的是全自动焊接技术。    

      6、板材对接

　　要实现hfw焊管连续生产，必须先将板材接长，目前板材对接主要采用tig、mag和等离子焊接等方法。正在研究的方法是搅拌摩擦焊方法。